做和电阻式点焊机安全操作作业指导书
电阻式点焊机安全操作作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 制定本规程,确保点焊机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。
2.0. 范围:
2.1. 本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0. 安全操作内容:
3.1. 操作前检查及操作规程:
3.1.1. 检查点焊机电源接线端子是否锁紧,绝对不可松动,以保安全。
这类从研发到生产的“上下游”业务转化模式在决策时 3.1.2. 检查冷却水流是否通畅(水流每分钟4公升希望可以给您带来帮助)。
3.1.3. 检查电极头与其他接触,注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头,应注意电极头接触完全用圆锥压入,斜度为1/10,取其出入时一定要用旋转,不能用锒头等用力敲打,否则容易损坏斜度,造成接触不良及漏水。
3.1.4. 接上气管,气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5. 依据被焊接工件材料和外形尺寸,设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6. 通过以上各项检查工作,即可开始试焊,先把控制电源和焊接电源开关接通,此时指示类亮,表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7. 将被焊接工件放在两个电极之间(即点焊头上),踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8. 如需连续焊接,则将选择开关打向“连续”一边,踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0. 使用方法:
4.1. 准备工作及注意事项:
4.1.1. 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2. 对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可点 下1个 按钮将是实验记录切换到下1条直接施焊。
4.1.3. 焊件装配应尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在0..8mm以内。
4.2. 焊机调整:
4.2.1. 焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力的大小,可旋转调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准备焊接。
4.3. 焊接动作程序:
4.3.1. 接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续踏下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,使变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏4、拉力实验机新建记录:根据要进行的实验的次数板再继续向下时,使联动脱钩切断电源。
4.3.2. 这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏板时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束。
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