最火CTP应用创新及挑战下

CTP应用:创新及挑战(下)

接下来，必须确定在印版上形成的点要能够充分体现阶调值否则有电击之危险或将致使机台破坏。在实践中，一个行之有效的办法就是将印版正面朝下放在透光桌上，用显微镜进行观察。

将显微镜的焦距调整到透光桌的桌面上，保证能够清楚地观察到圆形的点。在此重要的是，点必须均匀一致而且点与点之间必须完全一致。符合条件的最低阶调值就是在图像处理以及和RIP过程中应该提高到的那个值。

尽管用印版测量仪器（例如Vipflex）无法得到准确的绝对值，但是，事实证明，这种方法还是十分有用的，可以作为保证印版质量一致性的一种内部控制手段。应该是对半色调梯尺进行打样，以便找出最小阶调值。如果可能的话，应该在印版的边缘放置梯尺，在印刷过程中注意观测梯尺的状况，能够得到许多有用的信息，并方便地进行质量控制。所有的结果都应该存档并保存好。

由于加线数不同，点的大小也不相同，所以，对各种不同的加线数必须都要进行高光区点校准的测试。

要想保证质量的一致性，还必须要知道这一点：不同的印版所需要的的阶调转换曲线也不同，而且激光的性能指标相应地也得进行改变。应该在印版测试样张的基础上对这些特征阶调进行校正，而且要尽可能地保证在跟最终的印刷工序完全相同的条件下进行，也说是说，油墨、印版和纹辊等都应该最大限度地跟印刷参数相匹配。

如果把激光设置和高光校正视作是制版工艺的一部分的话，而且对不同批的版材都要进行激光和高光测试校正，并定期的检查，那么，作为输出设备的激光器也就可以当作是一台照排机，只不过是其质量要比照排机更高一些罢了。

即使印版滚筒没有改变，在制版中也应该始终要考虑到由于激光滚筒的不同所引起的变形。

另外一个重要的因素，那就是版材的厚度。在允许很轻很轻的印刷压力的情况下，如果版材的厚度误差越大，则版材就越无法充分体现数字制版工艺的种种优点。因此，印版的厚度误差要尽可能地小，这一点十分重要。印版的厚度误差小，并不仅仅只是要求原始材料的厚度误差要小，除此之外，在制版过程中也必须要保证较小的厚度误差，尤其是在冲洗和干燥过程中。如果浮雕深度的误差过大，就有可能会影响半色调的稳定性。在干燥过程中，在干燥箱中必须要尽可能地保持温度恒定，避免出现在的波动；更重要的是要保证良好的空气流动状况，在干燥屉中不表面硬化层硬度和有效硬化层深度要存在死角；此外，干燥时间也要充分足够。

BASF Drucksysteme GmbH提供的新型digiflexⅡ版材，其厚度误差范围相当小，而且用其配套的制版设备（比如Combi F1 super ,Combi FⅢ和F1Ⅳ）就完全可以满足上述重要要求。在Combi FⅢ的冲洗槽中，冲洗速度最高可达到280毫米/分钟（ ACE 114版材），减少了溶剂对版材的浸蚀作用，因此，印版在冲洗过程中的“溶胀”作用也就相应地减少了。版材和制版设备的完美结合就保证了非常小的厚度误差范围，并为连续平滑的阶调的获得奠定了基础，即使是在幅宽1.60毫米（63英寸）的版材上成像，也能够得到很高的质量。

表 nyloflex ACE版材的特点及优点

特点 优点

在曝光过程中颜色会发生变化 曝光部分的图像明显，立即就能识别曝光宽容度比较大 得到精细的半色调点显影冲例如洗时间短 节省时间，而且“溶胀/膨胀”程度小油墨转移性能良好，尤其是在采用水基油墨和溶剂型油墨的情况下 1、油墨遮盖力好，而且密度均匀一致2、所需的印刷压力小，因此阶调更平滑硬度高、回弹性好 能够得到精细的半色调图像。

耐磨性能高 耐印力高

抗臭氧性能 不会出现裂纹

印版的厚度误差变小、非常小

1、在整个印刷幅宽上，能够保证印刷品的一致性

2、所需印刷压力小

二、版基

加线数越高、印版越薄，版基的正确使用也就显得越为重要。当加线数为60线/厘米（150 lpi）时，只有在薄版上才能够得到1%的点，浮雕深度限制在0.7~0.9毫米（或者0.028~0.035英寸）。这就要求版基必须具有一定的弹性，能够产生很高的回弹性。如果印版的厚度误差非常小，即使套筒的质量较差、较粗糙，或者套筒壁的厚度差异很大也没有太大的关系。当然，还是采用质量较高的套筒比较好，而且也是绝对有必要的。由于数字成像套筒技术还正处于发展的初期，所以，为了保证较高的套准精度，建议大家在实际生产中最好同套筒生产厂商一起检查分析。

此外，印版厚度误差小也对胶带生产厂家提出了要示，否则，在线区域就有可能会产生印刷条纹。

三、纹辊

即便上述参数都严格遵守了，而且上版也非常认真，也还是不能保证就能够得到出色的、高质量的印刷品。在印刷中，必须要用高线数的纹辊才行，否则，无法保证得到高质量的印刷品。以数字方式制得的印版（54~60线/厘米，137~152 lpi加线数）必须要用高线数（60°角雕刻，传墨量相当低）的纹辊传墨才行。线数跟印版加线数之比至少应该达到5：1，传墨量（一般为2.5~5.0克/米2）取决于油墨的种类、承印物种类以及封闭式刮刀系统的类型，建议向纹辊制造厂商咨询。

四、结论

想采用数字式印版进行印刷的朋友们，应该3、依照行业及功能特点可分为在制版和印刷方面投入更大的精力。按照特定的参数并采用合适的印版/版材，才能够得到高质量的一致的印刷品。否则，满怀的希望有可能就会落空。CTP是一个新的挑战，必须了解材料并掌握相关的知识，这是获得成功的关键所在。

信息来源:必胜