柔性版及制版工艺探讨中是嘛
柔性版及制版工艺探讨(中)
2、Gyrel版制版技术(传统制版技术)
(1)制版工艺过程: 1)版材:根据印刷要求,合理选取用Gyrel版材。
Gyrel版材的结构如图示2所示。
2)背面曝光(图3):
作用:曝光时间较短,用来建立印版的浮凸基础,同时加强聚酯支撑膜与感光树脂层的结合力,并减少曝光时间。
光源:长波(UV-A)。
要求:通过测试确定背面曝光时间。
3)主曝光(图4):用原版负牌进行主曝光,将负片上的图文住处转移到版材上,版材的感光树脂被UV光照发生光聚合反应而固化。
光源:UV——A光源。
曝光时间:通过主曝光测试确定合理的曝光时间。
负片:使用磨砂负片,注意软片的清洁。
密附:打开光源前应进行充分抽真空。
4)冲洗:清除未曝光处的树脂以形成印刷浮凸图文。
冲洗溶剂:建议采用optisol专用冲洗剂,并控制冲洗时间。
5)烘干:彩热风干燥,将版材内吸收的溶剂排出,以恢复版材的原有厚度。
6)去粘处理:一般采用光处理,以去除版材表面的粘性,如图5所示。
光源:短波UV-C光源。
要求:合理控制去粘时间,并注意应将去粘处理放在后曝光之前进行(非LF/PX组合单元)。
7)后曝光(图6):
作用:使印销售与售后的相互结合版发生彻底聚合反应,使版面全面硬化,达达到要求的硬度(决定印版耐印力)。
光源:长波UV-A光源。
(2)所需设备。Gyrel版材制版需要如下主要设备:
·印前系统:包括输入输出系统(扫描仪,图像设定器),硬件及软件(PCC/BARCO)。
·曝光灯计量计。
·曝光灯
·去粘灯。
·后曝光灯。
·干燥部温度控制器。
3、分析
传统制版主要满足中低档产品,进行高质量印刷时不能满足要求,主要存在以下问题:
·印前系统比较复杂,大多领先手工操作技巧,印版质量难以控制。
·曝光时间由图文决定,必须按测试结果确定不同场合下合理的曝光时间。
·曝光时原版底片与版材接角,容易受底片上灰尘的影响,造成聚合瓜不良或出现凹陷等故障。
·曝光时因底片必须设有保险丝和断与版材密附不良,易造成图文边缘不实。
·由于UV光的漫散射效应,所有的图文、点都有所增大,如图7所示。
·高光部位需要较长的曝光时间,而实地部则仅需要较短的曝光时间,操作中难以控制。
·浮凸图文的截面由曝光时间决定,如果使用宽容度较窄的版材,随着主曝光时间的延长,图文肩部截面变化较大,影响印版的质量,故需使用高宽容度的版材。
·对于高部部位的点,因冲洗时所吸收的溶剂较多,产生较大溶胀,使高光部位的点高于实地部位(如图8所示),这将使印刷点增大现象更加严重。
基于上述原因,为提高印版质量,满足高质量印刷要求,目前开始推广应用计算机直接制版技术。
(待续)
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