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条码塑料凹印及其常见故障解析(六)

6．反面粘连

印刷后立即卷取，油墨与薄膜互相粘连，或油墨粘到另一层薄膜的反面。

原因：

（1）干燥不良。丝印机

（2）由于温度上升，造成油墨部分软化。

（3）收卷太紧。

（4）油墨附着力过差。

（5）油墨与非印刷面之间亲和力过强。

解决方法：

（1）减弱卷取压力。

（2）卷取之前充分冷却。

（3）使油墨充分干燥。

（4）设计不受卷压影响的图文位置排列。

（5）使用速干稀释剂，提高油墨干燥速度。

（6）适当使用防粘连添加剂。

（7）降低非印刷面的润湿张力。

7．静电故障

静电故障是指由静电引起的须状墨迹。如果静电须状墨迹发生在条码的条上，则条的边缘粗糙度达不到要求，会影响识读效果。

原因：塑料薄膜是电的不良导体，在印刷过程（运动、摩擦、剥离多过程中）产生静电从而影响油墨的转移。静电故障多发生于干燥的冬季。

解决办法：

（1）使用静电消除器；

（2）在印刷车间撒水或使用空气加湿器，以提高湿度；

（3）在导辊上引出接地线将静电接地消除（尽管导辊是电的良导体但轴承中的润滑油往往使导辊又变成绝缘体）。

（4）提高印刷工作墨的工作粘宿迁度。

（5）印刷后立即接地。

（6）可和薄斧头膜及油墨生产厂家联系在配料中加入适量的防静电剂。（抗静电剂过量使用，则会影响油墨的附着牢度和复合强度）。

8.尺寸不良

在印刷及印后复合制袋加工过仪器仪表讨论这个课题的现实意义不言而喻行业技术人材少程中，如果加工工艺条件不合适，如干燥温度过高、张力太大时，均会使薄膜变形拉伸或收缩，高份子材料在我们的生活中使用愈来愈广泛相应地条码也发生变形。尤其是聚乙烯等易拉伸的薄膜，尤应注意。

原因：

（1）薄膜张力等工艺条件不合适。

（2）薄膜平整性不良。

（3）版辊压辊精度不良。

解决办法：

（1）精确调整收放卷张力、避免薄膜的伸缩

（2）调整版辊的径差并使张力与之相适应。

（3）更换皱折或有荷叶进的薄膜

（4）确认版辊的精度、圆周精度及平行度等。

选自《机用刀片广东包装》 作 者:白木

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